<track id="1qyc2"></track>
    • 3
    • 1
    • 2

    地址:上海市金山區張堰鎮振       堰路699號


    上海帥翼馳鋁合金新材料有限公司 版權所有 滬ICP備10008978號     網站建設:中企動力 上海   

    聯系電話:

    021-57211200

    傳真:021-37218866(銷售)
    37219966(財務)

    PRODUCT

    1.純鋁錠與鋁合金有何不同?
     
    2.鋁合金當中各項主要元素及微量元素對鑄造性能和鑄件性能有什幺影響?
     
    3.二次鋁合金錠可使用在哪些用途上?
     
    4.純鋅錠與鋅合金有何不同?
     
    5.鋅合金當中各項主要元素及微量元素對鑄造性能和鑄件性能有什幺影響?
     
    6.在鑄造過程中除了鋁鋅合金錠當中各元素的含量控制的穩定性以外,造成鑄件缺陷的種類原因及防止方法為何?
     
     
     
    1.純鋁錠與鋁合金有何不同?
     
    純鋁錠:鋁為存在于地表里除鐵(Fe)外含量居第二位之金屬元素,自電解法發明后,人類從地表取得鋁礬土,提煉出高純度(99.7%以上)的鋁,是以為純鋁錠。如直接用于鑄造對于鑄件韌性雖佳但不具強度,物理性能不佳。 鋁合金錠:絕大部分是以純鋁與回收鋁為原料,依照國際標準或特殊要求添加其他元素,如硅(Si),銅(Cu),鎂(Mg),鐵(Fe)…,改善純鋁在鑄造性,化學性及物理性的不足調配出來的合金。適用于鑄造并能使鑄件有好的表現。
     
    2. 鋁合金當中各項主要元素及微量元素對鑄造性能和鑄件性能有什幺影響?
     
    以下對幾個主要元素略作說明:
    硅(Si)
    硅(Si)是改善流動性能的主要成份。從共晶到過共晶都能得到最好的流動性。但結晶析出的硅(Si)易形成硬點,使切削性變差,所以一般都不讓它超過共晶點。另外,硅(Si)可改善抗拉強度,硬度,切削性已及高溫時強度,而使延伸率降低含量在10.5%-12.0%錠面易發生收縮但不影響質量.
     
    銅(Cu)
    在鋁合金中固溶進銅(Cu),機械性能可以提高,切削性變好。不過,耐蝕性降低,容易發生熱間裂痕。作為雜質的銅(Cu)也是這樣。
     
    鎂(Mg)
    鋁鎂合金的耐蝕性最好,因此ADC5,ADC6是耐蝕性合金,它的凝固范圍很大,所以有熱脆性,鑄件易產生裂紋,難以鑄造。作為雜質的鎂(Mg),在Al-Si-Cu這種材料中,Mg2Si會使鑄件變脆,所以一般標準在0.3%以內。
     
    鐵(Fe)
    雜質的鐵(Fe)會生成FeAl3的針狀結晶,由于壓鑄是急冷,所以析出的晶體很細,不能說是有害成份。含量低于0.7%則有不易脫模的現象,所以含鐵(Fe)0.8-1.0%反而好壓鑄。含有大量的鐵(Fe),會生成金屬化合物,形成硬點。并且(Fe)量超過1.2%時,降低合金流動性,損害鑄件的品質,縮短壓鑄設備中金屬組件的壽命。
     
    鎳(Ni)
    和銅(Cu)一樣,有增加抗拉強度和硬度的傾向,對耐蝕性影響很大。想要改善高溫強度耐熱性,有時就加入鎳(Ni),但在耐蝕性及熱導性方面有降低的影響。
     
    錳(Mn)
    能改善含銅(Cu),含硅(Si)合金的高溫強度。若超過一定限度,易發生Al-Si-Fe-Mn四元化合物,容易形成硬點以及降低熱導性。錳(Mn)能阻止鋁合金的再結晶過程,提高再結晶溫度,并能顯著細化再結晶晶粒。再結晶晶粒的細化主要是通過MnAl6化合物彌散質點對再結晶晶粒長大起阻礙作用。MnAl6化合物的另一作用是能溶解雜質鐵(Fe),形成(Fe,Mn)Al6減小鐵的有害影響。錳(Mn)是鋁合金的重要元素,可以單獨加入Al-Mn二元合金,更多的是和其他錳合金元素一同加入,因此大多鋁合金中均含有錳(Mn)。
     
    鋅(Zn)
    若含有雜質鋅(Zn),高溫脆性大,但與汞(Hg)形成強化HgZn2對合金產生明顯強度作用。JIS中規定在1.0%以內,但外國標準有到3%的,這里所講的當然不是合金成份的鋅(Zn),而是以雜質鋅(Zn)的角色來說,它有使鑄件產生裂紋的傾向。
     
    鉻(Cr)
    鉻(Cr)在鋁中形成(CrFe)Al12和(CrMn)Al12等金屬間化合物,阻礙再結晶的形核和長大過程,對合金有一定的強化作用,還能改善合金韌性和降低壓力腐蝕開裂敏感性。但會增加淬火敏感性。
     
    鈦(Ti)
    在合金中只需要微量可使機械性能提高,但導電率卻下降。Al-Ti系合金產生包晶反應時,鈦(Ti)的臨界含量約為0.15%,如有硼存在可以減少。
     
    在鋁合金中有時還存在鈣(Ca),鉛(Pb),錫(Sn)等雜質元素。這些元素由于熔點高低不一,結構不同,與鋁(Al)形成的化合物亦不同,因而對鋁合金性能的影響各不一樣。鈣(Ca)在鋁中固溶度極低,與鋁(Al)形成CaAl4化合物,鈣(Ca)能改善鋁合金切削性能。鉛(Pb),錫(Sn)是低熔點金屬,它們在鋁(Al)中固熔度不大,降低合金強度,但能改善切削性能。
     
    3.二次鋁合金錠可使用在哪些用途上?
    世界最初采用廢鋁料為原材料生產鋁合金錠是在1904年美國之U.S.Reduction
    Co.其后西歐及日本各國亦陸續興起此項工業。當時之生產設備只采用鐵坩鍋溶制,不但回收率低劣,亦無規格標準可供遵循,故品質參差極大,只限于家庭器具使用。直至1946年二次大戰以后,拜軍需航器開發之賜,鋁合金技術無論在熔煉爐之改進以及溶制技術產品品質之提升上,均有長足之進步,二次鋁合金錠也因此為業界廣泛使用,舉凡:汽機車,電器,電腦,機械,家庭五金…等,目前均大量使用二次鋁合金錠來作為原材料。在此世界資源逐漸稀少,能源日漸耗竭的時代,因鋁有極容易的再生性,故使用二次鋁合金錠不僅節約能源,亦形成良好的資源再回收煉,是既環保又經濟的選擇。
     
     
    4.純鋅錠與鋅合金有何不同?
    純鋅:是經過開采提煉出高純度鋅含量的有色金屬。如直接用于鑄造對于鑄件韌性雖佳但不具強度,物理性能不佳。
    鋅合金錠:是以純鋅為原料,依照國際標準或特殊要求添加其他元素,改善純鋅在鑄造性,化學性及物理性的不足調配出來的合金。適用于鑄造并能使鑄件有好的表現。
     
    5.鋅合金當中各項主要元素及微量元素對鑄造性能和鑄件性能有什幺影響?
    以下對幾個主要元素略作說明:
    鋁(Al)
    它是主要成份,有改善機械性能,提高流動性的作用,能防止鐵(Fe)的侵蝕和腐蝕。超過4.5%會變脆,低于3.5%強度,硬度會降低,流動性變差。
     
    銅(Cu)
    銅(Cu)含量超過1.25%可以明顯增加合金強度與硬度。但Al-Cu的析出,壓鑄后會收縮,繼而轉為膨脹,使鑄件尺寸不穩定。
     
    鎂(Mg)
    為抑制晶粒間的腐蝕而加入少量的鎂(Mg),鎂(Mg)的含量超過了規定值,就會使流動性變差,并且也容易產生熱脆性,沖擊值也降低。
     
    鉛(Pb)錫(Sn)鎘(Cd)
    鉛(Pb)含量的增加可以降低鋅(Zn)的硬度,增加鋅(Zn)的溶解度,但是在行鋁(Al)的鋅合金中,鉛(Pb)錫(Sn)鎘(Cd)任意一種超過規定量都會產生腐蝕。這種腐蝕是不規則的,經過某段時間以后才產生,而且在高溫,高濕氣氛下,腐蝕得特別快。
     
    鐵(Fe)
    鐵(Fe)雖然能明顯提高鋅(Zn)的再結晶溫度,減緩再結晶的過程,但是在壓鑄熔煉當中鐵(Fe)來至鐵坩鍋,鵝頸管和溶化用具,固溶于鋅(Zn)鋁(Al)所帶的鐵(Fe)是極微量的,超過了固溶限的鐵(Fe)會以FeAl3結晶出來。鐵(Fe)所造成的缺陷多發生渣滓以FeAl3的化合物浮起。鑄件變脆,機加工性能變差。鐵(Fe)的流動性會影響鑄件表面的光滑度。
     
    6. 在鑄造過程中除了鋁鋅合金錠當中各元素的含量控制的穩定性以外,造成鑄件缺陷的種類原因及防止方法為何?
    鑄件之缺陷種類繁多其原因亦甚復雜,如:鑄造溫度,鑄造前之除氣,除渣處理不完全而形成存氣量過高或非金屬介在物之混入以及回爐料添加比例再精煉,輔料配方,模具設計及壓鑄工藝等等。有關溫度,輔料及常見的鑄件缺陷及改善建議如下:
    澆鑄溫度:
    指鋁液澆入壓室至充型腔時的平均溫度。鋁合金壓鑄時的各合金澆注溫度見下表:
    壓鑄模溫度:
    壓鑄模既是換熱器又是蓄熱器,在生產前預熱以避免金屬液激冷;減少壓鑄模的疲勞應力,故在壓鑄過程中需要保持一定的溫度。鋁合金壓鑄件的壓鑄模工作溫度見下表 :
    一、壓鑄用涂料
    1、涂料的作用:預防粘模,減少壓鑄模的導熱,改善鋁液的成型性,避免鋁液對壓鑄模的直接沖刷,改善壓鑄模的填充條件,對壓鑄模起潤滑作用。
     
    2、鋁合金壓鑄件的常用涂料:
    (1)5%氧化鋅+1.2%水玻璃+水
    (2)膠體石墨
    (3)( 3% ~ 5% ) 聚乙烯 + 煤油
     
    二、壓鑄件缺陷及防止方法:
      鋁合金在壓鑄過程中,除因鋁液處理不當(包括除氣,變質,合金成份)而造成產品的化學成份及力學性能不合格外,還因壓鑄工藝選擇不當或成型模,裝配,涂料使用不當等多種原因引起鑄件出現缺陷,常見的缺陷如下表:
    三分排列3